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多軸加工技術(shù)介紹

數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著的變化?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝，細(xì)長軸加工廠家，加工過程控制，哪里有細(xì)長軸加工，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有XYZ三個(gè)直線坐標(biāo)軸，多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著的變化?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有XYZ三個(gè)直線坐標(biāo)軸，多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。

我們經(jīng)常提到的3軸、3+2軸、5軸加工的區(qū)別是什么？

3軸加工方式

3軸加工由直線進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。加工特點(diǎn)：切削刀具方向在沿著整個(gè)切削路徑運(yùn)動(dòng)過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實(shí)時(shí)達(dá)到。

3+2 軸加工方式

兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。這種機(jī)床也叫定位五軸機(jī)床，可以使用西門子的CYCLE800功能進(jìn)行編程加工。CYCLE800 是一種靜態(tài)平面轉(zhuǎn)換，可以通過 3+2 軸機(jī)床加工（例如回轉(zhuǎn)頭或回轉(zhuǎn)臺(tái)）定義空間中的旋轉(zhuǎn)工作平面。在此工作平面，可以編程 2D 或 3D 加工操作。

加工特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)軸總是旋轉(zhuǎn)到加工平面垂直于刀具軸的位置進(jìn)行加工，加工期間加工平面保持固定。

5軸加工方式

5軸加工由進(jìn)給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)軸A、B、C中任意5個(gè)軸的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。西門子的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換指令TRAORI能很好的支持5軸轉(zhuǎn)換。

加工特點(diǎn)：在沿著整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過程中可對刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，細(xì)長軸加工公司，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持切削狀態(tài)。

由于加工中心技術(shù)含量高，天津細(xì)長軸加工，比普通機(jī)床操作更加復(fù)雜。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，除了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還需要注意一些事項(xiàng)。

1、輸入序列或關(guān)閉:先按下操作面板上的緊急停止開關(guān)，然后打開主電源并打開電源開關(guān)面板上。

2、開機(jī)后，檢查開關(guān)，按鈕和按鍵都是正常的，靈活的，如果機(jī)器是不正常的。

3、檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。手動(dòng)潤滑需要手動(dòng)潤滑。

4、手動(dòng)返回到零(機(jī)器原點(diǎn))，如果一個(gè)軸處于零返回位置必須將軸移動(dòng)到從原點(diǎn)100MM的位置然后手動(dòng)返回到零之前的零位。

5、當(dāng)夾緊工件，注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動(dòng)，檢查白色部分和異常的大小(如果高點(diǎn))。使用壓力機(jī)加工工件時(shí)，請注意工具是否會(huì)銑削鉗口等。

6、正確測量并計(jì)算零件的坐標(biāo)系，并驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果。

7、必須驗(yàn)證程序中的工具是否與處理表中的工具一致，以避免錯(cuò)誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求，而如果你能擊中工件和夾具。

8、測試和單級測試切割，快速超控開關(guān)必須放在較低檔位。

9、當(dāng)測試工具，當(dāng)所述工具在工件30?50毫米的表面上運(yùn)行的必要檢查Z軸的其它坐標(biāo)的值的坐標(biāo)X和Y的值是一致的隨著程序的保留。

10、手動(dòng)進(jìn)給和連續(xù)手動(dòng)操作，應(yīng)檢查所選擇的各個(gè)開關(guān)位置是否正確，刪除正和負(fù)方向，尋找按鈕，然后進(jìn)行操作。

即當(dāng)你每天開始的參考基準(zhǔn)點(diǎn)，你必須先選擇軸“Z”，以防止機(jī)器震動(dòng)

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